色母的常用配方 
 

色母主要由以下几部分组成：

（1）载体
　　载体树脂是承载颜料且在分散剂及加工改性剂作用下将颜料均匀分散的物质。一些进口PVC色母粒采用特殊的聚酯类作为载体。一般也可以选用流动性较好的悬浮法聚氯乙烯SG-6或SG-7作为载体。
　　（2）增塑剂
　　极性聚氯乙烯分子间吸引力大，粘度高，难于熔化和流动，因此需加入增塑剂，降低树脂分子间作用力，从而降低聚氯乙烯树脂的熔融流动温度及熔体粘度。考虑母粒所需求的软硬度，可根据需要加入，不同份数的一种或几种配合的增塑剂。增塑剂一般选用通用性好的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)作为主增塑剂，选用挥发性低、兼具稳定剂作用的环氧类化合物作为辅助增塑剂。
　　（3）热稳定剂
　　聚氯乙烯受热时易分解，逸出HCl气体，因此必须加入热稳定剂。由于是采用双螺杆挤出机进行色母粒制备，因此对树脂体系热稳定性的要求更苛刻。
　　（4）加工改性剂
　　作为色母粒，理想的流动性应该是其流动性优于本色料，即母粒的粘度应低于本色料，这样才能着色均匀。高浓度的颜料加入，使聚氯乙烯粘度大大增加，特别是加入难分散、吸油量大的碳黑时，即使加入极高份数的增塑剂，体系的粘度仍是很高。通过选择合适的加工改性剂，有效地降低体系的熔体粘度，这样更有利于颜料的分散，才能保证连续的加工稳定性。
　　（5）润滑剂
　　聚氯乙烯树脂中，必须加入内、外润滑剂，并且应内外平衡，降低树脂熔融时的转矩，并保证产品外观的光亮度。
　　（6）颜料
　　PVC着色一般采用无机和有机颜料。由于加工中PVC分解产生的HCl气体在高温下易使一些耐酸性差的着色剂分解变色，因此用于PVC中的颜料应满足：
　　a、耐温性，要求颜料在160~220℃的加工，温度范围内不分解；
　　b、不受HCl影响；
　　c、耐迁移性好；
　　d、耐候性好；
　　e、价廉。 

附常用到的几种色母配方：

1.PVC色母料
    配方组成(质量份)
    PVC(P-700)                100
    DOP                      20~100
    ESBO                        3~5
    复合稳定剂                  4~5
    ACR加工助剂                3~4     
    润滑剂                    0.5~1
    颜料                      适量(如黑料，加30%炭黑)
    相关性能：外观均匀，有光泽;着色强度达93%~105%;耐迁移性大于4级。
2.聚烯烃着色、阻燃母料
    配方组成(质量份)
    着色剂                    5~30
    十溴联笨丁醚              30~40
    三氧化乙锑                10~15
    载体树脂                  30~40
    分散剂(聚乙烯蜡)          10~15
    表面活性剂                1~2
3.PP特黑母料
    配方组成(百分数)
    PE                  35%~45%
    炭黑                  33%
    PE蜡                  25%~30%
    TAS-2A                3%~5%
    加工条件：(1) 除了TAS-2A外，其他组分混合20min;
              (2) 料温达到95~100℃时，加入TAS-2A。
    相关性能：加入量为100：3。
4.ABS色母料
    配方组成(百分数)
    ABS                    32%~56%
    分散剂(TAS-2A)        4%~8%
    钛白粉                40%~60%
    加工条件：(1) ABS与钛白粉在高速捏合机中高速混合20min;
              (2) 料温达到90℃时，加入TAS-2A；
              (3) 挤出造粒
    相关性能：当钛白粉量为60%，TAS-2A为8%时，MI：13.5g/10min,用量为25%。 

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